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耐火材料
 
为满足市场的发展需求以及对最终产品质量的把控,先进的工业设备、工艺技术以及具有未来发展趋势的工艺设计理念是不可或缺的。
 

       随着高温工业技术的进步,对耐火材料的性能提出了越来越高的要求,对耐火材料来说提出了挑战,同时也为耐火材料的发展提供了机遇。为了满足高温工业的要求,耐火材料的品种日益丰富、质量不断提高,出现了具有众多特定性能的新型耐火材料碱性耐火材料,含锆耐火材料,含碳耐火材料,非氧化物耐火材料,隔热耐火材料,不定形耐火材料和耐火材料。一般来说,耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。耐火材料一般是由多种不同的化学成分和矿物组成构成的非均质体。它的各种性质不仅取决于它的化学成分,而且更依赖于其中的物相组成、分布及各相的特性,即取决于制品的化学、矿物组成。气孔率是耐火材料的基本技术指标,它几乎影响耐火制品的所有性能,尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说,气孔率增加,强度降低,热导率降低,抗侵蚀性降低。但气孔率对抗热震性的影响比较复杂。

       耐火材料的气孔率受所用原料、工艺条件等多种因素的影响。一般来说,选用致密的原料,按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配,选用合适的结合剂,物料混炼充分,高压成型,提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。混炼是使不同组分和粒度的物料与适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿的泥料的制备过程。混炼在一定条件下对泥料有压实作用。
       
       影响坯料混炼的因素:合理选择混炼设备,确定适当的混炼时间,以及选择合适的结合剂并适当控制其加入量等,有利于提高坯料的混炼均匀性。另外,加料顺序和粉料的颗粒形状对坯料的质量也产生影响,如近似球形颗粒内摩擦力小,在混炼过程中相对运动速度大,容易混炼均匀。棱角状颗粒的内摩擦力大,故与前者相比需要较长的混炼时间。

        混料的混炼质量对成型和制品性能影响较大,在实际生产中,通常以检查坯料的颗粒组成和水分含量来评定其合格与否。混炼质量好的泥料,细粉形成一层薄膜均匀地包围在颗粒周围,水分分布均匀,不但分布在于颗粒表面,而且渗入颗粒的孔隙中,泥料密实,具有良好的成型性能。如果泥料的混炼质量不好,则用手摸料时有松散感,这种泥料的成型性能较差。

       森泰科混合设备可以满足耐火材料混合工艺的要求,森泰科耐火材料混合机可单独改变组件速度,提高混合质量及物料适应性,在混料混合过程中可以调节准确的物料停留时间,混合机的转速可以调节,适合相对运动快的物料、多维度的混合可以有利于提高物料的混炼均匀度。

       森泰科为发展行业以及产品,与客户紧密合作,一起对化工行业产品制备过程进行优化,为客户提供出适合企业发展规划的解决方案


 

耐火材料
 

– 从混合设备、配料及控制技术一直到生产。
森泰科根据市场以及客户,研发的强力混合机,可以在短的时间达到较佳的混合均匀度。
 森泰科混合机的优势:耗能少,无粉尘污染,物料混合均匀度高并且质量稳定,可单独改变组件速度,提高混合质量及物料适用性。可实现冷却,加热,真空等工艺要求。
工作原理:森泰科混合机是一种应用紊流混合原理的新型高效混合设备,其独特的混合工艺使其可以在混合均化应用中达到较佳的混制效果。

 

耐火材料



在该产品领域我们可为您提供操作经验和专业知识:
可生产的产品如下:
致密的振动体、铸片、捣打和喷涂混合物
保温混合物
砂浆和腻子
干混合物
陶瓷纤维材料的混合物
氧化物和非氧化物陶瓷材料的混合物和颗粒



                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   

型号

造粒量

出料方式

体积(L)

重量(KG)

SIM T 25-P

1-6

10

手动出料

SIM T 35-P

8-10

20

筒体倾翻出料

SIM T 55-P

15-40

65

筒体倾翻出料

SIM T 80-P

75

120

筒体倾翻出料

SIM T 90-P

150

240

筒体倾翻出料

SIMT110-P

250-375

400-500

液压中心出料

SIM T 125-P

250-400

400-550

液压中心出料

SIMT150-P

500-750

800-1200

液压中心出料

5IMT 160-P

600-900

960-1440

被压中心出料

SIMT180-P

800

950

液压中心出料

SIMT190-P

1125-1500

1800-2400

液压中心出料

SIM T 220-P

2000

3000

液压中心出料

SIMT240-P

2250-3000

3600-4800

被压中心出料

SIM T 280-P

4000-5500

6400-8800

液压中心出料

SIMT310-P

6000

9000

液压中心出料

SIM T 320-P

5250-7000

8400-11200

液压中心出料

51MT330-P

6000-8000

9600-11200

液压中心出料