您的位置: 首页>>行业应用>>陶瓷
陶瓷

 
      森泰科强力混合技术及制球造粒技术可根据需要制备出不同规格、不同强度、满足不同应用的的高质量陶瓷产品,森泰科一直为陶瓷工业内原材料和坯体的制备提供优质技术,为陶瓷行业提供可靠的高效混合技术及造粒技术解决方案。


陶瓷
       混合,是在外力作用下,使参与混合的每种组分的微粒均匀分布,使混合成品中任意微小的部分体积中的每种组分占有的比例与配方相一致的过程。

       混合机根据混合物料的连续性,分为分批式混合机和连续式混合机,根据混合机工作部件布置形式,可分为立式混合机和卧式混合机;一般来说物料在混合机内的残留率是随转子工作间隙减小而减小,随转子直径加大而增大。通过混合机合理转子工作间隙的设计来减少残留率是可以做到的。

 
       造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂,制成粒度较粗,具有一定假颗粒级配,流动性好的团粒,以利于陶瓷胚料的成型。

       陶瓷粉料颗粒越细越轻,流动越差,同时粉料的比表面积大,占体积也大,因而成型时不能均匀的填充模型,易生空洞,导致致密度不高。而造粒后形成团粒,团粒的填充密度提高,空隙率降低,流动性好,装模方便,分布均匀,从而提高胚体密度,改善成型和烧结密度分布的一致性。

     森泰科造粒机是粉体和粘合剂放入密炼机中均匀搅拌混合,在离心力和高速旋转的情况下造成直径微小的颗粒。
     适合于黏性物料的加工;
     产品质量稳定,自动化水平高,生产能力很大;
     颗粒均匀,强度好,成粒率高;
     自动化程度高,可连续化生产,生产效率高,粉尘污染少;
     避免料浆中各组分发生再团聚和沉降分离,可以保持料浆原有的均匀性并且得到的粒度分布均匀,流动性好,坯粉质量高;颗粒形状规则,有利于提高素坯的密度及均匀性,进而改善生坯烧结性能

 

       以混合和精磨为重点的先进制备方案,为许多陶瓷行业和耐火材料行业领域的继续研发提供了至关重要的作用。物料混合均匀度高并且质量稳定,可单独改变组件速度,提高混合质量及物料适用性。可实现冷却,加热,真空等工艺要求。先进的控制技术和工艺可以提高质量保障,实现高层次产品的生产。


 

陶瓷


 

在保证质量的同时可降低能耗成本,使用寿命长且维护需求低的优势。
森泰科混合机独特的混制优势:
◎应用更少的能量消耗产生更大的混合效率
◎更短时间达到最更佳混合均匀度
◎物料混合质量高且质量稳定
◎可单独改变组件速度,提高混合质量及物料适用性
◎广泛的物料适应性,可高标准完成粉体物料、块状物料、粒状物料、泥浆及高粘度物料的混制目标
◎运行方式有连续式和间歇式
◎可实现冷却、加热、真空等工艺要求
◎结构设计科学,维修及磨损小
具体应用行业:
◎日用陶瓷、◎建筑、卫浴陶瓷  ◎化工陶瓷
◎电瓷      ◎特种陶瓷        ◎耐火陶瓷

 

 

型号

造粒量

出料方式

体积(L)

重量(KG)

SIM T 25-P

1-6

10

手动出料

SIM T 35-P

8-10

20

筒体倾翻出料

SIM T 55-P

15-40

65

筒体倾翻出料

SIM T 80-P

75

120

筒体倾翻出料

SIM T 90-P

150

240

筒体倾翻出料

SIMT110-P

250-375

400-500

液压中心出料

SIM T 125-P

250-400

400-550

液压中心出料

SIMT150-P

500-750

800-1200

液压中心出料

5IMT 160-P

600-900

960-1440

被压中心出料

SIMT180-P

800

950

液压中心出料

SIMT190-P

1125-1500

1800-2400

液压中心出料

SIM T 220-P

2000

3000

液压中心出料

SIMT240-P

2250-3000

3600-4800

被压中心出料

SIM T 280-P

4000-5500

6400-8800

液压中心出料

SIMT310-P

6000

9000

液压中心出料

SIM T 320-P

5250-7000

8400-11200

液压中心出料

51MT330-P

6000-8000

9600-11200

液压中心出料